什么是OEE？

OEE（總體設備效率）是“最佳實踐”指標，用于確定真正具有生產力的計劃生產時間的百分比。OEE分數達到100％代表了完美的生產：盡可能快地制造出好零件，而沒有停機時間。

OEE既可以用作基準也可以用作基準：

· 作為基準，它可用于比較給定生產資產與行業標準，類似內部資產或針對相同資產進行不同班次的結果。

· 作為基線，它可用于跟蹤從特定生產資產中消除浪費的時間進度。

OEE基準

因此，作為基準，什么才算是“良好”的OEE分數？

· OEE分數達到100％就是完美的生產：盡可能快地制造出好零件，而沒有停機時間。

· 分立制造商的OEE分數達到85％被認為是世界一流的。對于許多公司來說，這是一個合適的長期目標。

· 對于離散制造商而言，OEE分數通常為60％，但這表明仍有很大的改進空間。

· 對于剛剛開始跟蹤和改善其制造績效的制造公司來說，OEE分數40％的情況并不罕見。它的得分很低，在大多數情況下，可以通過簡單的措施（例如，跟蹤停止時間的原因并解決最大的停機時間-一次停機）來輕松改善。

計算OEE –簡單

那么OEE分數如何計算？

簡單來說，OEE是完全生產時間與計劃生產時間的比率。實際上，計算公式為：

OEE =（良好計數×理想周期時間）/計劃生產時間

讓我們定義一些術語：

· 良好的計數（制造的零件沒有任何缺陷）

· 理想循環時間（理論上最快可制造一件的時間）

· 計劃生產時間（計劃生產資產計劃生產的總時間）

· 充分的生產時間（僅以最快的速度生產出優質的產品，沒有停止時間）

計算OEE –首選

計算OEE的首選方法在數學上等效于上述簡單公式，但是通過將其分解為三個損耗因子，可以更全面地了解制造過程中的廢物：

· 可用性損失

· 性能損失

· 質量損失

可用性

可用性考慮了“可用性損失”，它包括所有在相當長的一段時間（通常為幾分鐘或更長時間）內停止計劃生產的所有事件。可用性損失包括計劃外停機（例如設備故障和材料短缺）和計劃內停機（例如轉換時間）。

它是根據運行時間與計劃生產時間的比率來計算的，其中運行時間只是計劃生產時間減去停止時間：

可用性=運行時間/計劃生產時間

其中運行時間=計劃生產時間-停止時間

性能

性能考慮了性能損失，性能損失包括導致生產資產在運行時以低于最大可能速度運行的所有因素（包括慢循環和小停頓）。

它以凈運行時間與運行時間之比計算。實際上，它的計算公式為：

性能=（理想循環時間×總計數）/運行時間

理想周期時間是理論上最快制造一件的時間。因此，將其乘以總計數，得出的結果就是凈運行時間-理論上最快的制造總件數的時間。

這是一個性能計算的簡單示例：

質量

質量考慮了質量損失，質量損失排除了不符合質量標準的制造零件，包括以后再加工的零件。

它是根據“完全生產時間”（僅在沒有停機時間的情況下盡可能快地制造“良好計數”）與“凈運行時間”（“總計數”最快的時間）之比計算得出的。實際上，其計算公式為：

質量=良好數量/總數量

能源效率

OEE考慮了所有損失（停工時間損失，速度損失和質量損失），從而可以衡量出真正有效的制造時間。

它是按完全生產時間與計劃生產時間之比計算的。實際上，它的計算公式為：

OEE =可用性×性能×質量

如果將可用性，性能和質量等式替換為上述等式，然后簡化為最簡單的條件，則結果為：

OEE =（良好計數×理想周期時間）/計劃生產時間

這是前面所述的“最簡單”的OEE計算。稍作反思，可以看出，將“良好計數”乘以“理想循環時間”可以得到“充分的生產時間”（盡可能快地制造好零件，而沒有停止時間）。

完美的生產

先前，OEE得分100％被描述為完美的生產：盡可能快地制造出好零件，而沒有停機時間。讓我們將完美生產的概念與OEE計算聯系起來：

· 只制造好零件……意味著質量得分為100％

· 盡快……表示性能得分為100％

· 沒有停止時間……意味著可用性得分為100％

工廠車間指標

OEE對于經理來說是一個很好的工具，但是對于工廠員工來說，它可能有點抽象。當車間員工被賦予實時，易于理解和高度激勵的目標時，他們將表現最佳。TAED是一組有效的工廠車間指標的很好的例子：

· 目標（由計劃生產率驅動的實時生產目標）

· 實際（實際生產數量）

· 效率（目標與實際的比率；以百分比的形式衡量生產運行的領先或落后程度）

· 停機時間（輪班的累計計劃外停機時間實時更新；這將重點放在可操作的關鍵改進領域上）